（一）動態(tài)目標成本的形成原理

　?。?）在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段，成本企劃通過對目標成本的“設(shè)定—分解—達成—再分解”這樣一個循環(huán)過程，通過多重循環(huán)擠壓和逐層擠壓來降低成本。在分解和擠壓過程中，需要運用ERP的成本卷積計算告訴設(shè)計者“設(shè)計方案是否可行”。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計方案的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和制造工藝信息，企業(yè)將BOM和Routing輸入系統(tǒng)，結(jié)合預(yù)計的采購件的標準成本、直接人工和制造費率等成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運行ERP成本模擬功能，檢查模擬結(jié)果是否達到目標成本的要求。如果達到。可以作為可選方案之一；如果不能達成，則進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或制造工藝方案修改；如果有多個可選方案。則運用價值工程篩選最佳方案；最佳方案的成本將作為動態(tài)目標成本。并轉(zhuǎn)化為標準成本。

　　（2）針對客戶對產(chǎn)品設(shè)計有特定需求的訂單，通過成本模擬運算，如果目標成本無法達成，則放棄該訂單。

　　（二）具體步驟

　　1.預(yù)測目標價格和銷售量

　　目標價格是根據(jù)市場可接受的價格范圍、企業(yè)自身的競爭優(yōu)勢和企業(yè)的經(jīng)營理念等因素來確定的。在確定目標價格的同時，需要確定在這種價格下企業(yè)的預(yù)計銷售量，因為銷售量影響生產(chǎn)量，生產(chǎn)量影響作業(yè)量，作業(yè)量影響產(chǎn)品單位成本。

　　2.確定產(chǎn)品目標成本

　　根據(jù)“目標成本=目標售價-目標利潤”的關(guān)系式確定目標成本。在確定目標售價以后，目標成本可以與目標利潤在一定程度上進行互動，這中間需要考慮期間費用的影響?？傊诒ＷC企業(yè)盈利的前提下確定產(chǎn)品目標成本（指制造成本）。

　　3.價值工程及其在ERP中的轉(zhuǎn)化

　　價值工程就是要找到最佳的產(chǎn)品設(shè)計方案。產(chǎn)品設(shè)計主要包括產(chǎn)品功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝設(shè)計3個方面。其中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝設(shè)計將轉(zhuǎn)化為ERP中的物料清單和工藝路線。并據(jù)以計算產(chǎn)品的制造成本。（1）物料清單。利用價值丁程完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計之后，便形成了物料清單。物料清單是一個完整的、正式的、結(jié)構(gòu)化的，組成一個產(chǎn)品的有關(guān)部件清單。對于產(chǎn)品成本來說，物料清單決定了產(chǎn)品及其中間件的材料用量，而材料的價格將從ERP物料系統(tǒng)信息中調(diào)用。

　?。?）工藝路線。工藝路線描述了生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需的每一道工序以及執(zhí)行這些工序的先后次序。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個工作中心執(zhí)行。以及在每道丁序上的排隊時間、準備時間、運行時間、移動時間、加工批量等與生產(chǎn)成本相關(guān)的技術(shù)信息。而工作中心則規(guī)定了班制、班工作時間、設(shè)備數(shù)、人員數(shù)、總工作能力、單位作業(yè)成本等技術(shù)信息。系統(tǒng)使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的標準值就可計算標準的作業(yè)耗用量。隨后根據(jù)成本中心中計算出來的作業(yè)價格，系統(tǒng)就可以計算出標準的制造成本。

　　4.成本模擬運算的關(guān)系式與數(shù)據(jù)來源

　?。?）關(guān)系式：

　　①產(chǎn)品成本=直接材料費+直接人工費+制造費用

　?、谥苯硬牧腺M=材料用量×材料價格

　　③直接人工費=直接人工耗用量×直接人工費率

　?、苤圃熨M用=預(yù)計作業(yè)動因量×成本動因費率

　?、莩杀緞右蛸M率=固定成本動因費率+變動成本動因費率=固定成本/總預(yù)計作業(yè)動因量+變動成本動因費率

　　（2）數(shù)據(jù)來源：

　?、貰OM提供材料用量，系統(tǒng)物料文件提供材料價格。ERP通過BOM卷積計算可以獲得直接材料費用。

　?、诠に嚶肪€提供直接人工耗用量。工作中心提供直接人工費率。ERP通過工藝路線的縐積計算可以獲得直接人工費。

　　③預(yù)計作業(yè)動因量根據(jù)預(yù)計產(chǎn)量和工藝路線的標準工時卷積計算獲得；同定成本、變動成本動因費率根據(jù)成本中心的歷史標準成本會計信息進行預(yù)測。

　　5.價值工程的循環(huán)改進

　　根據(jù)成本模擬運算結(jié)果，對價值工程方案進行改進，具體包括兩個方面：

　　（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的改進。根據(jù)BOM清單，可以考慮材料價格是否可以降低，材料用量是否可以降低，材料是否可以替代。

　　（2）制造工藝設(shè)計方面的改進。根據(jù)工藝路線和工作中心?？梢钥紤]工作中心的工作時間是否可以延長，以增加產(chǎn)能；是否可以減少工人數(shù)量或降低工人工資以降低直接人工費率；是否可以減少作業(yè)，特別是一些不增值的作業(yè)；是否可以減少排隊時間、移動時間，甚至加下時間，以降低作業(yè)動因量；加工批量是否可以調(diào)整，以有效發(fā)揮產(chǎn)能；以及是否可以降低材料損耗和廢品率，以降低單位成本動因費率。

　　6.最佳方案的模擬成本轉(zhuǎn)化為動態(tài)的目標成本和標準成本

　　對達成目標的成本企劃方案根據(jù)價值工程篩選出最優(yōu)方案，該最優(yōu)方案的模擬成本將作為動態(tài)的日標成本轉(zhuǎn)化為動態(tài)的標準成本，據(jù)以進行成本核算和成本控制。市場需求發(fā)生變化后。需要進行新一輪的成本企劃和模擬運算。