2015中級經(jīng)濟師工商管理知識點預習：豐田式生產(chǎn)管理概述

2015年中級經(jīng)濟師考試時間：11月7日，經(jīng)濟師考試報名集中在6-8月，2015年經(jīng)濟師備考已經(jīng)拉開帷幕，網(wǎng)校整理了經(jīng)濟師考試中級工商管理專業(yè)預習資料，供大家預習參考，祝大家夢想成真！

豐田式生產(chǎn)管理概述

最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

要實現(xiàn)徹底降低成本這一基本目標，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。

●準時化生產(chǎn)這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。

●這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在準時化生產(chǎn)的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產(chǎn)的順利進行。

具體的思想和手段包括

1.準時化(具體原理見第五章第三節(jié))

準時化(JIT)和自動化(jidoka)：是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

所謂準時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應了顧客所需。

基本思想是：只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。

這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2.自動化

自動化(Jidoka)是貫穿豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱之一。自動化是豐田準時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。

日語中的Jidoka(自動化)有兩種含義：

其一就是普通的自動化的意思，表示用機器來代替人工。

豐田公司強調(diào)的是Jidoka的另一個含義，即自動化缺陷控制，并將它稱為帶有人字旁的自動化，或具有人類判斷力的自動化。

豐田公司的自動化，即自動化缺陷控制，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

3.標準化

標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。

豐田公司的標準化作業(yè)主要是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。

豐田公司的標準化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用標準作業(yè)組合表來表示。

■標準周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)(或生產(chǎn)線上)，生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。標準周期時間可由下列公式計算出來：

標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

根據(jù)標準周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。

■標準作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)人員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業(yè)順序

■標準在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)量，它應包括仍在機器上加工的半成品。

標準化作業(yè)可以歸納為下列要點：

(1)每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。

(2)同一個流程必須用同樣的方式來進行。

(3)問題得以很容易地被發(fā)現(xiàn)。

(4)是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式。

(5)可以很快速地解決問題。

(6)是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內(nèi)容。

4.多技能作業(yè)員

多技能作業(yè)員(或稱多面手)是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。

單件生產(chǎn)單件傳送方式：每當一個工件進入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。

多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。

5.看板管理

自動化與準時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。

看板管理，簡而言之，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。

經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。

●取料看板標明了后道工序應領取的物料的數(shù)量等信息。(在兩個工序之間使用)

●生產(chǎn)看板顯示著前道工序應生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。(在一個工序內(nèi)部使用)

豐田生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程。

實施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標準化、設備布置合理化等。

6.全員參加的現(xiàn)場改善活動

豐田準時化生產(chǎn)方式的目標和目標體系中的各子目標是通過準時化生產(chǎn)體系的最為基本的支撐全員參加的改善活動來實現(xiàn)的

豐田準時化生產(chǎn)方式具備獨特的動態(tài)自我完善的機制。

(1)建立動態(tài)自我完善機制。

(2)成立質(zhì)量管理小組。

(3)合理化建議制度。

(4)改善，再改善。

7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。

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