[導讀]機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時至今日，其第一大工業(yè)的地位仍然無法被撼動。根據(jù)統(tǒng)計，截止至去年，機械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據(jù)了 約60％的份額。

　　行業(yè)管理重點與常見的困擾

　　1. 在制品的控制

　　由于機械行業(yè)制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

　　2. 標準工藝不易制定,難以掌握

　　由于機械行業(yè)設備、人員狀況復雜，實際生產(chǎn)時應采取的工藝往往無法按標準工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。

　　3. 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

　　機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

　　4. 委外加工不易管理

　　機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

　　5. 生產(chǎn)狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控

　　實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

　　6. 工藝間檢驗難以進行

　　生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

　　7. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

　　部分機械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求,并根據(jù)項目進行單獨設計,準備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

　　8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設計變更的管理

　　機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

　　機械業(yè)ERP解決方案

　　機械行業(yè)由于其工藝復雜的生產(chǎn)特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

　　1. 嚴謹?shù)脑谥破房刂?

　　針對在制品的管理，N3 ERP提供功能強大的工藝管理子系統(tǒng)。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用N3 ERP工藝管理子系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料氤善貳⒊善貳⒒鰲⒐な?、硽㈢R刃畔⑺鴨?、纪录、婚犥整理并准娰与控制正哉V兄械母饗鈧圃熳饕擔喊ㄊ凳奔囁賾胱紛僭謚破?SPAN lang=EN-US>(WIP);提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量;生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關管理控制報 表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。

　　2. 提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能

　　對于同一種產(chǎn)品，N3 ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工 藝路線及輔助路線統(tǒng)一錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。

　　3. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據(jù)流

　　N3 ERP系統(tǒng)可通過MRP/LRP系統(tǒng)，自動的依據(jù)BOM展算生產(chǎn)、采購計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料復制產(chǎn)生領料單，進貨時也可根據(jù)采購單復制產(chǎn)生進貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

　　4. 完善的委外管理

　　N3 ERP除了提供委外工單進行產(chǎn)品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝，可直接入到生產(chǎn)線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

　　5. 工藝移轉(zhuǎn)檢驗

　　N3 ERP的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進一步的分析。

　　6. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設計變更的管理

　　N3 ERP系統(tǒng)提供選配件功能，供接單時由業(yè)務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發(fā)部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數(shù)據(jù)共享和相互轉(zhuǎn)化。

　　N3 ERP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理子系統(tǒng)提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業(yè),便于在BOM變更前事先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產(chǎn)過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。

　　針對工程變更頻繁的特點，N3 ERP提供工程變更作業(yè) (ECN) 。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供“BOM 預期呆滯分析表”協(xié)助研發(fā)單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。