從20世紀(jì)到21世紀(jì)，我們身邊的制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了一系列的巨大變化。以機(jī)械化、自動(dòng)化為特征的傳統(tǒng)制造業(yè)已變?yōu)槿谌肓诵畔⒓夹g(shù)和高新技術(shù)的現(xiàn)代制造業(yè)。20世紀(jì)的制造業(yè)以技術(shù)為中心，實(shí)行專(zhuān)業(yè)分工，生產(chǎn)組織則是按功能劃分的固定工作小組，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)是金字塔型結(jié)構(gòu)，采取順序作業(yè)方式。而21世紀(jì)的制造業(yè)則以人為中心，實(shí)行模糊分工，一專(zhuān)多能，工作小組也已變?yōu)榫哂凶灾鞴芾砉δ艿?ldquo;團(tuán)隊(duì)”，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)已普遍采取能更加快速響應(yīng)市場(chǎng)的“扁平型”和“網(wǎng)絡(luò)型”，采取并行作業(yè)方式。21世紀(jì)的制造業(yè)企業(yè)的戰(zhàn)略已不是規(guī)模經(jīng)濟(jì)，而是快速響應(yīng)市場(chǎng)和技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)的質(zhì)量觀從符合性質(zhì)量觀變?yōu)闈M意度質(zhì)量觀，企業(yè)將更加重視產(chǎn)品和制造過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響。企業(yè)開(kāi)始重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的投入，從以往僅提供產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┙鉀Q問(wèn)題的方案，生產(chǎn)方式不再是同一品種的大批量生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。企業(yè)的組織模式逐步從“橄欖型”轉(zhuǎn)為“啞鈴型”，加強(qiáng)原先薄弱的研究開(kāi)發(fā)和銷(xiāo)售服務(wù)這兩頭，通過(guò)大規(guī)模的定制生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)化制造以追求自身成本的最小化和客戶價(jià)值的最大化。
沿著這一變革的走向，未來(lái)制造業(yè)的時(shí)代特征是：全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；信息量大且分布廣泛；重視環(huán)境保護(hù)、節(jié)約資源；用戶需求高并個(gè)性化；科學(xué)技術(shù)變革加速；產(chǎn)品與技術(shù)中知識(shí)含量密集等。由此可以預(yù)計(jì)未來(lái)的制造模式將是：小批量、多品種、質(zhì)量高、成本低、研發(fā)期短、生產(chǎn)柔性、環(huán)境友好。
機(jī)械制造業(yè)信息化迫在眉睫
在此背景下，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)肩負(fù)著艱巨的任務(wù)。一方面自身要走新型工業(yè)化之路，產(chǎn)業(yè)要不斷升級(jí)；另一方面要為整個(gè)經(jīng)濟(jì)走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的路提供裝備和條件。信息化可以說(shuō)是中國(guó)機(jī)械制造業(yè)提升的必由之路。
以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，就是以信息技術(shù)提升機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品的功能層次；提高制造過(guò)程自動(dòng)化；提高制造業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率；集成企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的資源。而以工業(yè)化促進(jìn)信息化，則體現(xiàn)在制造業(yè)是信息化的基礎(chǔ)；制造業(yè)又是信息化的大市場(chǎng)；制造業(yè)為信息化提供裝備；
制造業(yè)也是信息化的一部分。
在全球化的大環(huán)境和趨勢(shì)下，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)必須乘信息化之勢(shì)而上，不然，不僅難以提升產(chǎn)業(yè)，而且有可能在全球化的進(jìn)程中完全失去主動(dòng)。
因?yàn)樵谥圃鞓I(yè)面臨的巨大變革中，未來(lái)制造業(yè)成功的條件是：集成的企業(yè)管理系統(tǒng)；完全集成與優(yōu)化的設(shè)計(jì)與制造；柔性化與分布式生產(chǎn)；智能化的工藝與裝備；技術(shù)、制造與管理系統(tǒng)即插即用和基于科學(xué)的制造。
與之相應(yīng)的，新世紀(jì)產(chǎn)品的功能特征向生態(tài)化、信息化、個(gè)性化和極限化發(fā)展，結(jié)構(gòu)特征向集成化和模塊化、組合化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，開(kāi)發(fā)過(guò)程逐步向知識(shí)化、分布化、協(xié)同化、虛擬化、全球化、新穎化和定制化發(fā)展。面對(duì)越來(lái)越復(fù)雜化、個(gè)性化、智能化及生態(tài)化的產(chǎn)品需求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程除了基于知識(shí)的創(chuàng)新、智能化和全球化外，還要柔性化、分布協(xié)同化和并行化。其方法和手段即是采取CAD/CAE、網(wǎng)絡(luò)化、智能化及虛擬化等。
在全球化環(huán)境下，機(jī)械制造業(yè)的信息化已迫在眉睫。在信息化的進(jìn)程中，企業(yè)通過(guò)全球網(wǎng)絡(luò)，借助信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，在全球進(jìn)行地區(qū)協(xié)作，分享知識(shí)和信息，優(yōu)化制造資源，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造，以最經(jīng)濟(jì)的方式創(chuàng)造和積累財(cái)富。只有這樣，企業(yè)才能贏得市場(chǎng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)力。
機(jī)械制造業(yè)信息化的重要內(nèi)容則是企業(yè)信息化。21世紀(jì)的制造企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力，除了在轉(zhuǎn)化機(jī)制、技術(shù)創(chuàng)新、加強(qiáng)管理及資產(chǎn)重組等方面不斷開(kāi)展工作外，還必須通過(guò)企業(yè)信息化才能成為競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)的企業(yè)。
機(jī)械制造企業(yè)信息化就是充分利用信息技術(shù)和其他高新技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè)，在機(jī)械產(chǎn)品全生命周期中，廣泛應(yīng)用信息技術(shù)、信息資源和環(huán)境，實(shí)現(xiàn)信息集成和共享，達(dá)到企業(yè)資源的優(yōu)化配置和高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。
機(jī)械企業(yè)信息化4層面
由此，企業(yè)信息化的內(nèi)容從發(fā)展程度看，可以分為以下四個(gè)層面：
第一層面：在機(jī)械產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)等，提高產(chǎn)品自身的質(zhì)量、功能層次、技術(shù)含量和附加值。例如在所設(shè)計(jì)生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品中融入傳感器、單片機(jī)、微處理器、PLC、NC、數(shù)字通信接口以及激光等現(xiàn)代信息技術(shù)和高新技術(shù)，從而形成機(jī)電一體化產(chǎn)品，進(jìn)而形成技術(shù)集成化的產(chǎn)品。
第二層面：利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程的自動(dòng)控制。在生產(chǎn)過(guò)程中使用智能化數(shù)控(NC)加工和機(jī)器人技術(shù)、可編程序控制器(PLC)和智能化傳感器技術(shù)、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)(FMC、FMS)等先進(jìn)加工控制技術(shù)，能夠大幅度提高生產(chǎn)過(guò)程的柔性化、自動(dòng)化、智能化程度，提高生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)條件，降低制造成本和能耗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高效、可靠、多品種、小批量的生產(chǎn)要求，滿足客戶日益強(qiáng)烈的個(gè)性化、多樣化需求。
第三層面：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的系統(tǒng)化。這一層面的工作包括企業(yè)業(yè)務(wù)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)(MIS、MRP、MRPⅡ)、業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源規(guī)劃管理(ERP)、商業(yè)智能(BI)、客戶資源管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)(CPC)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、為制造/裝配的設(shè)計(jì)(DFM/A)以及辦公自動(dòng)化系統(tǒng)(OA)等。通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和人力、財(cái)力、物流、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷(xiāo)售和服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行信息化管理，理順企業(yè)內(nèi)部的物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的集成、優(yōu)化組合與綜合利用，并建立起與信息化系統(tǒng)相適應(yīng)的企業(yè)管理與組織模式，形成市場(chǎng)響應(yīng)快速、服務(wù)優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)行管理機(jī)制。
第四層面：利用互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)展電子商務(wù)。企業(yè)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)開(kāi)展電子商務(wù) (包括網(wǎng)上廣告、網(wǎng)上營(yíng)銷(xiāo)、網(wǎng)上采購(gòu)、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)等)，減少中間環(huán)節(jié)、降低銷(xiāo)售成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
信息化的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
機(jī)械制造業(yè)企業(yè)信息化既應(yīng)有管理信息化，也應(yīng)包括產(chǎn)品信息化（即，在產(chǎn)品中融入信息技術(shù)）�，F(xiàn)在，比較多的，一講到企業(yè)信息化，就認(rèn)為是管理信息化，實(shí)際上，對(duì)機(jī)械制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品信息化也是十分重要的內(nèi)容。試想，在信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)融合、滲透的深度和廣度不斷擴(kuò)展的情況下，機(jī)械產(chǎn)品中不融入信息技術(shù)，如何能滿足信息化的要求。
機(jī)械制造業(yè)企業(yè)信息化近幾年來(lái)已經(jīng)取得很大的進(jìn)展，尤其在CAD技術(shù)的普及和推廣應(yīng)用方面取得很大成效。這從2002年抽樣調(diào)查的166個(gè)企業(yè)的情況可以看出。所調(diào)查的企業(yè)，100％的采用了CAD技術(shù)，其中63％的企業(yè)的產(chǎn)品CAD出圖率達(dá)到100％。但從總體看，CAD技術(shù)的應(yīng)用水平還不夠高，被調(diào)查的166個(gè)企業(yè)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化計(jì)算的只占16％，進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)的只占6％。在產(chǎn)品中融入信息技術(shù)的比例還比較低。
企業(yè)信息化已經(jīng)給企業(yè)帶來(lái)明顯的效果。所調(diào)查的166個(gè)企業(yè)，應(yīng)用CAD技術(shù)后，縮短設(shè)計(jì)周期在40％以上的企業(yè)占76％，普遍認(rèn)為CAD技術(shù)對(duì)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品的性能有相當(dāng)好的效果。
從應(yīng)用MRPⅡ／ERP成功的企業(yè)看，其效益也十分明顯，如采購(gòu)周期可縮短60％，庫(kù)存資金占用減少25％，成本核算工作效率提高50余倍等。但從目前制造企業(yè)應(yīng)用情況看，MRPⅡ／ERP的應(yīng)用面還不廣，與企業(yè)管理模式的改革結(jié)合得不夠好，成功率也不夠高。
機(jī)械制造業(yè)信息化的成效還不夠理想，主要原因在認(rèn)識(shí)上還存在諸多偏差。如：
“火候未到”—中國(guó)制造業(yè)企業(yè)還沒(méi)有到信息化的時(shí)候；
“杯水車(chē)薪”—企業(yè)目前的問(wèn)題眾多，信息化解決不了企業(yè)的困難；“忽視基礎(chǔ)”—對(duì)信息化需以管理的基礎(chǔ)工作為前提缺乏必要認(rèn)識(shí)；“技術(shù)至上”—把信息化看成僅是技術(shù)工作而不是涉及全局的工作；“東施效顰”—簡(jiǎn)單仿效別的企業(yè)信息化取得的成功，依樣畫(huà)葫蘆；“追求浩大”—盲目追求高水平、大投入，以為工程越大成效越大；“展示水平”—把信息化僅當(dāng)作顯示企業(yè)水平而不是為了提高效益；“排斥外腦”—總認(rèn)為只有企業(yè)自己開(kāi)發(fā)的軟件才最適用于本企業(yè)；“新瓶舊酒”—在舊的管理模式上應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助管理工具；“各自為政”—企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)各搞一套，缺乏協(xié)調(diào)、資源不共享；“固步自封”—認(rèn)為本企業(yè)的信息化已經(jīng)取得成效，在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先；“一勞永逸”—已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)相當(dāng)先進(jìn)，幾年內(nèi)都不會(huì)落后。凡此種種，都影響企業(yè)信息化的深入和推進(jìn)。相當(dāng)一部分的企業(yè)，信息化的投入不少，之所以沒(méi)有取得應(yīng)有的成效，關(guān)鍵在于沒(méi)有結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，沒(méi)有與企業(yè)的生產(chǎn)模式改變結(jié)合起來(lái)，沒(méi)有與業(yè)務(wù)流程再造結(jié)合。
現(xiàn)代制造系統(tǒng)的模式和技術(shù)層出不窮、目不暇接，我們經(jīng)常可以聽(tīng)到的制造模式和技術(shù)就不下40多種。應(yīng)用這些模式和技術(shù)，關(guān)鍵在把握實(shí)質(zhì)，因企制宜。隨著技術(shù)的發(fā)展，還會(huì)不斷推出一些新的模式和技術(shù)，但其根本，不外乎精益、敏捷、高效、雙贏、共享、協(xié)調(diào)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
總結(jié)企業(yè)信息化成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，企業(yè)信息化要取得成效，必須貫徹以下56字要訣：
領(lǐng)導(dǎo)重視，全員投入；統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實(shí)施；量力而行，注重實(shí)效；跟蹤趨勢(shì)，適用先進(jìn)；以人為本，培訓(xùn)在先；集成思想，資源共享；網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，確保安全。
在全球化環(huán)境下，機(jī)械制造業(yè)實(shí)施信息化，將使機(jī)械制造業(yè)沿著新型工業(yè)化的道路前進(jìn)；在這一過(guò)程中，也必將促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的提升和演進(jìn)。
機(jī)械制造業(yè)是高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的載體，同時(shí)其本身也含有高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。機(jī)械制造業(yè)吸納和融入高新技術(shù)，使機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，同時(shí)機(jī)械制造業(yè)中有相當(dāng)一部分向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)演進(jìn)，這是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的一種趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)提升和演進(jìn)的中國(guó)機(jī)械制造業(yè)，將不再是人們?cè)雀拍钪械馁Y源消耗多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差、技術(shù)含量低、環(huán)境影響大、附加值不高、勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)。
中國(guó)機(jī)械制造業(yè)通過(guò)信息化而得以提升，將使幾代機(jī)械制造業(yè)工作者努力為之奮斗的目標(biāo)——振興中國(guó)機(jī)械制造業(yè)，終將成為現(xiàn)實(shí)。
